中鴻熱軋產品
CHUNG HUNG HOT ROLL MILL 中鴻熱軋可接單規格請點選進入
另調質線設備為日本UBE製造，除調質外，尚可視需求進行整平與分切作業，
生產尺寸最薄可達1.2mm厚度，設計年產能120萬噸。
熱軋線與調質線可分別生產厚度1.2~12.7mm及1.2~6.0mm，寬度900~1560mm之
各種優良品質的熱軋粗鋼捲及熱軋調質鋼捲。
本廠於2002年分別通過ISO 9001、14001及OHSAS 18001驗證，
所生產之熱軋鋼捲除可做為生產冷軋鋼捲及鍍鋅鋼捲之原料外，
更可廣泛用於五金、貨櫃、汽車、家電等零件加工與結構用及建築用管件。
熱軋廠廠址 [MILL LOCATION]
| 加熱爐 [REHEATING FURNACE] 1. 採取動樑式鋼胚軸向推進輸送裝置。 2. 爐內分 10 區電腦自動溫度控制，減少鋼胚加熱溫差。 3. 支撐柱偏移設計，減少 slab 產生柱痕，提高鋼胚品質。 |
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| 粗軋機 [ROUGHING MILL] 1. 出入口高壓水除鏽機構，提高產品表面品質。 2. 四重式往複式之軋機，配備 SCREW DOWN 及平衡油壓機構 使軋延速度穩定。 3. 邊軋機 (Edger) 裁邊採取 AWC 寬度自動控制， 使軋延寬度比傳統式更精確。 4. 半自動換輥機構設計，減少換輥時間，可提高產能。 5. 傳動設備採取自動潤滑給油系統，減少保養時間， 提高設備稼動率。 |
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| 盤捲箱 [COIL BOX] 1. 縮短熱軋產線之長度空間，節省建造設備成本。 2 使鋼板內部溫度更為均勻，避免溫降之損失，確保溫度均勻性。 3. 保持粗軋及精軋同時進行軋延，縮短配行時間。 4. 全自動裁切控制系統 (Optimum Cutting Control System) ， 減少頭尾板損失，提高產出率。 |
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| 精軋機 [FINISHING MILL] 1. 四重式連續軋延機 6 座 2. 工輥側移機構─配合工輥彎曲機構，使排程更為彈性， 以穩定鋼帶冠高。 3. AGC 厚度自動控制系統─高速度響應之伺服控制系統， 使鋼帶之厚度控制更精準，確保客戶需求之訂單厚度。 4. 可生產厚度： 1.2~12.7mm( 已自行發展 18mm 生產製程 ) 5. 六站採取全自動換輥機構，減少換輥時間。 |
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| 層流式冷卻系統 [LAMINAR FLOW COOLING SYSTEM] 1. 達成完軋後之鋼帶盤捲溫度。 2. 自動化溫度回饋控制，第 11 聚集區配置， 測溫計以即時回饋修正溫度偏異。 3. 冷卻系統分隔四區區段控制 ， 各區並裝設掃水系統 4. 冷卻能力達 :300 ℃ |
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| 盤捲機 ( DOWN COIL ) 1. 配置AJC自動盤捲系統 (Automatic Jumping Control System)， 利用三支WRAPPER ROLL之伺服跳躍控制， 達到頭段盤捲功能。 2. 採全自動鋼捲綁帶 (Banding) 與打印 (Marking) 控制系統。 3. 從鋼捲產出至輸送帶為電腦全自動追蹤。 |
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| 調質機 [SKIN PASS MILL] 1. 四重式軋延機 ， 採取 Push-Up 控制系統。 2. 配置鋼帶中心位置 (CPC) 控制，確保鋼捲之平整捲姿。 3. 配備鋼帶整平分切功能。 |
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| 規格代號 | 用途 | |
| API | 5L | 管路用鋼 |
| A36 | 一般結構用鋼 | |
| ASTM | A1011 |
一般成形加工用碳鋼、結構用碳鋼
高強度低合金結構用鋼
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| JIS | G3101 | 一般結構用鋼 |
| G3125 | 高耐候性用鋼 | |
| G3131 | 成型加工用軟鋼 | |
| G3132 | 鋼管用碳鋼 | |
| G3193 | 碳鋼鋼捲尺寸及公差 | |
| G4051 | 機械構造用碳鋼 | |
| G4304 | 不銹鋼 | |
| SAE | J403 | 碳鋼 |
| CH | HF | 花紋鋼捲 |
